Gravação em aço
Descubra a nossa máquina de gravação mecânica e a laser em aço!
O aço é o material mais utilizado, como matéria-prima ou como componente de peças industriais, principalmente na indústria automotiva. Novos tipos de aço com propriedades mecânicas aprimoradas estão agora disponíveis, como: aço anodizado, aço carbono, aço inoxidável e podem ser facilmente marcados, identificados e rastreados por nossas soluções Gravotech. A Gravotech possui ampla experiência na indústria de gravação em aço e traz sua expertise para ajudá-lo a encontrar a melhor solução de marcação adaptada às suas necessidades. Diferentes métodos de marcação estão disponíveis: A gravação a laser em aço é feita sem nenhum contato com a peça e não requer nenhum pré-tratamento / pós-tratamento. O resultado é uma marcação permanente, resistente e de alto contraste com acabamento em alta definição e, claro, sem danificar o aço. Do aço mais bruto ao mais polido, os gravadores a laser em aço são flexíveis e oferecem muitas possibilidades de marcação, gravação ou recozimento. É a tecnologia ideal para alta velocidade para marcação e gravação de superfície em aço.
A marcação direta da peça ponto a ponto é realizada graças a uma ponta de carboneto de tungstênio que entra em contato com a superfície e deforma o material em uma cavidade graças a uma sucessão de impactos que formam a marcação final. O resultado é uma marcação legível, resistente, permanente e sem contraste que pode ser feita antes e depois do tratamento (pintura, galvanização, etc.#) Ideal para aplicações industriais, é uma solução de marcação rápida e confiável, ideal para identificação e rastreabilidade de qualquer peça de aço. A tecnologia por riscagem usa uma ponta de carboneto ou ponta de diamante para aplicar marcação permanente diretamente nos aços mais duros (até 62HRC) com uma vida útil elevada. Ao contrário do conceito ponto a ponto, a ponta não vibra, mas desliza ao longo da superfície, o resultado é mais claro e atraente. Este processo tem a vantagem de ser muito silencioso em peças de aço com alta ressonância como tubos, chapas, etc. A gravação rotativa é realizada com uma ferramenta de corte por rotação, removendo o material fatia por fatia graças a um fuso de alta velocidade. O resultado é um texto, números ou logotipos gravados em profundidade e é simples e duradouro. Também pode ser usado para perfuração ou fresamento leve.
Descubra as soluções da Gravotech
A nossa gama completa de gravadores laser em aço permite efetuar marcações em todo o tipo de peças em aço, para um resultado permanente, com excelente qualidade e contraste.
A máquina de marcação ponto a ponto da Gravotech e as soluções de riscagem oferecem marcação sem contraste, visível e profunda, obtida por impactos próximos na superfície de vários tipos de aço. Rotativa é uma boa solução para uma gravação profunda e limpa e pode fazer fresamento ou furação leve.
Lasertrace ™ facilita a rastreabilidade e identificação de todos os tipos de peças.
Scribing technology on steel uses a carbide tip or diamond tip to apply permanent marking directly on the hardest steels (up to 62 HRC). Unlike dot peen, the tip doesn’t vibrate but slides along the surface, resulting in a continuous, highly legible, and precise line. This process has the advantage of being very quiet on steel parts with high resonance like tubes, sheets and so on.
Integrable:
What machine for your steel engraving application?
| Technology | Recommended machine | Applications | Advantages | Limits | Investment level |
| Laser | Integrable:
Station:
| Direct part marking for high-speed industries |
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| Dot peen | Integrable:
Station:
| Deep marking of metal parts and plates for any industry |
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| Rotary |
| Mark small items and mill large plates |
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| Scribing |
| Deep marking of alphanumerical characters for various industries |
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How do the various technologies engrave steel?
Steel etching and laser engraving
Steel laser engraving machines have the undeniable advantage of having several engraving methods, all creating different reactions and results.
- Annealing: a de-focused laser beam is applied to the surface, bringing carbon to the surface and slowly heating and oxidizing internal molecules. A dark color is visible after cooling.
- Laser etching: the beam melts only a few micrometers of the surface of the material and does not fully penetrate the material.
- Deep engraving: when marked components require reworking, additional painting, or the material is rough, laser engravings need to be applied deeper into the steel to ensure the marking remains visible and durable.
- Laser ablation: partial removal of a thin layer from the surface of the material, which allows for contrasting marking on a dark surface. Surface treatment and cleaning: removal of paint, coating, dust, and rust to clean surfaces.
Dot peen and scribing marking machines
Dot peen marking and scribing are perfect for the identification of all steel parts. They offer permanent and legible marking regardless of the characteristics of the steel, the surface state, dusty or not, oily at the end of machining, cold or hot, thin or thick.
The dot peen and scribing processes have several advantages:
- Does not create breaking points in the material, whatever the thickness of the marked part
- No material removal
- No oxidation or corrosion
- Marks steel up to 62 HRC
Dot peen steel marking machines allow very deep markings to be made. Those marks resist surface treatments that will be applied after marking (painting, galvanization, etc.) and therefore maintain their legibility.
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CNC rotary steel engraving machines
Rotary engraving is very effective on steel as the spindle can drill into hard surfaces. This method has the advantage of adding a bevel (according to the spindle’s shape) that enhances the engraving’s visual appeal.
As for milling applications on steel:
- Requires high-frequency spindles with strong torque
- Requires continuous lubrication during the milling process
- Generates metal chips that must be evacuated (often managed by the lubrication system)
Rotary technology can reach practically any depth, as you can make several passes to remove multiple layers of material.
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| FAQ: The 5 questions most frequently asked of our experts |
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🔽 What machine for steel engraving or marking should I choose?
The above table should guide you a bit. But as always, the best machine is the one that answers your specifications and needs. The best course of action is to contact our team of experts, and they will provide the solution most adapted to your application. Nevertheless, a good start would be an LW2 laser station, IS400 rotary engraver, or Impact dot peen machine.
🔽 How can I keep Data Matrix codes readable on machined, forged, or shot-blasted steel?
Start with the real production surface, not a polished sample. Roughness changes contrast and cell geometry, so code size, module size, marking depth and lighting must be validated together. Laser often performs well on textured steel, while dot peen or rotary engraving can be very consistent on machined surfaces. Add camera verification when read-rate is critical.
🔽 How much laser power do I need for steel marking?
Do not size a steel-marking laser on wattage alone. Required depth, cycle time, code size, alloy, surface finish and heat sensitivity all matter. Higher power helps with deep engraving and throughput, while variable pulse control can improve contrast and thermal control. Run application trials on real production parts before specifying 30 W, 60 W or higher.
🔽 Should I choose pneumatic or electromagnetic dot peen steel marking machine?
Pneumatic dot peen is usually preferred when cycle time is the priority because its impact frequency is much higher, but it requires compressed air. Electromagnetic systems need only electrical power and offer precise control of each impact, which is useful for consistent identification and Data Matrix marking. Gravotech XF510p and XF510m are practical examples.
🔽 How can I find the correct engraving parameters for my steel part or object?
The right parameters depend on the steel grade, surface finish, required depth, contrast, geometry, and production speed. Gravotech can help you identify and fine-tune the best engraving parameters through application testing on your actual parts. This process helps optimize power, speed, frequency, passes, and tooling for reliable, repeatable results.
